厚壁卷筒-大口徑厚壁卷筒-大型厚壁卷筒

　　厚壁卷筒-大口徑厚壁卷筒-大型厚壁卷筒

　　厚壁卷筒加工中應(yīng)注意哪些問題呢，下面讓我們詳細(xì)的了解一下：

　　合頁和鉸鏈?zhǔn)卿摪鍥_壓和軋制中最普遍常見的產(chǎn)品。這兩種產(chǎn)品的加工技術(shù)都很成熟，不過當(dāng)涉及到另外產(chǎn)品的卷制和卷邊時，許多人都不熟悉。實際上，鋼板卷邊的加工要點主要表當(dāng)前以下關(guān)鍵點:

　　(1)厚壁卷筒的直徑不應(yīng)該太小或太大

　　當(dāng)使用軸向壓縮模具軋制厚壁卷筒時，軋輥的直徑不應(yīng)該太小或太大。輥直徑過小容易出現(xiàn)力傳遞區(qū)不穩(wěn)固，而輥直徑過大容易發(fā)生變形區(qū)開裂。

　　(2)厚壁卷筒的相對直徑不應(yīng)該過小

　　厚壁卷筒軋制的相對直徑對軋制成形有異常大影響。當(dāng)相對直徑較大(如等于50)時，相對直徑較小(如不足20)時，容易出現(xiàn)金剛石失穩(wěn);當(dāng)相對直徑在20 ~ 50之間時，容易出現(xiàn)軸對稱失穩(wěn)，滾壓成形穩(wěn)定，卷曲質(zhì)量較好。

　　(3)塑性差的材質(zhì)不應(yīng)該用作于軋管

　　當(dāng)管子被卷成圓形時，管端承受比較大的塑性伸長。當(dāng)塑性伸長超過材料的極點伸長時，管端會開裂。軋制半徑越大，變形程度越大，管端越容易開裂。從而因此，軋制管材應(yīng)使用塑性特別好材料，如純鋁和變形鋁合金管、黃銅管、低碳鋼管和奧氏體不銹鋼管。

　　(4)當(dāng)線圈質(zhì)量高時，管端導(dǎo)向不要忽視

　　厚壁卷筒可以通過在錐形模具、圓角模具或凹槽模具上軸向擠壓圓管來軋制圓管。但凡，他們獲得的滾圈質(zhì)量是不一樣的。出于滾圈，錐形模的管端容易滑動和自由變形，管端不可能滾圈。但凡，所用模具的形狀簡單，以便加工和制作。圓錐模滾圈最主要的工藝參數(shù)是模具的半錐角。現(xiàn)只有當(dāng)半錐角滿足如下關(guān)系時，才能實現(xiàn)滾圓。錐形模的半錐角應(yīng)高于180度，不然的話可實現(xiàn)滾圓。

　　當(dāng)圓形模具用作于滾圓時，管坯在模具上居中。管端卷曲時，受模具圓角的限制和引導(dǎo)，滾圓質(zhì)量優(yōu)于錐形模。但是，管端在離開模具的圓角后會自由變形，所以不滾圓的劣勢仍然存在。當(dāng)滾圈質(zhì)量要求高時，應(yīng)采用槽模。本發(fā)明具備著定位方便、對中方便、管材強制變形的閃光點，使軋制完全依據(jù)模具的形狀實施，軋制質(zhì)量更加好。不過坡口模加工困難，管材軋制時摩擦阻力大，容易產(chǎn)生了不牢固。從此，模具圓弧面的表面粗糙度應(yīng)較高，基本應(yīng)開展拋光。

　　鉸鏈?zhǔn)且环N普遍常見的五金產(chǎn)品，其滾壓工藝是成型的關(guān)鍵。正常而言，鉸鏈部件的軋制是先彎曲坯料頭部，再然后將其軋制成圓形。在預(yù)彎曲進(jìn)程中，彎曲端75-80度的圓弧段大致不易成形，所以模具的圓弧中部向內(nèi)前移，使其局部材料擠壓成形，以便軋制。